Podwójna głowica światła Stępka i gąsienica Maszyna do formowania kół zębatych Tryb zębatki łańcuchowej

Wysoka prędkość Double Head Light Keel Stud i utwór Roll Forming Machine Automatic

1. Opis urządzenia do formowania wałków i szyn

Podwójna głowica i maszyna do formowania rolkowego została zaprojektowana do automatycznej produkcji metalowych śrub i ścieżek w sposób ciągły w tym samym czasie. ta maszyna służy do lekkich lub lekkich konstrukcji stalowych.

Ta podwójna głowica i maszyna do formowania rolkowego służy do wytwarzania różnych kształtów kołków i ścieżek. Takich jak kształt UC, kształt CW z otworami, kształt UL, itp. Produkty te są szeroko stosowane w wielu rodzajach fabryk przemysłowych, budynkach cywilnych i na płytach ściennych dla dołączonego produktu części. Ma zalety: ładny wygląd, trwałe użytkowanie i tak dalej.

W nowoczesnych budynkach ludzie często używają stali, ponieważ stal jest lekka, nadająca się do recyklingu, kosztuje mniej pieniędzy i czasu, w porównaniu z tradycyjnymi glinami, kamieniami lub cegłami. W lekkim lub lekkim budynku stalowym większość materiałów budowlanych jest stalowych, a większość tych stalowych materiałów budowlanych jest wytwarzana za pomocą maszyn do formowania rolkowego, z których jedną jest maszyna do formowania wałków gipsowo-kartonowych i urządzenie do formowania rolkowego, które zostało zaprojektowane dla ciągła i automatyczna produkcja studni metalowych i ścieżek u stosowanych na ścianach zewnętrznych i działowych zarówno w budynkach indywidualnych, jak i przemysłowych.

Kompletna maszyna do formowania z podwójnym łbem i rolka, w tym Rozwijak, Maszyna do formowania na rolkach, System sterowania PLC i Tabele ran-out.

2. Główne parametry techniczne wytłaczarki z wałkiem i gąsienicą

3. Główne parametry techniczne wytłaczarki z wałkiem i gąsienicą

4. Proces produkcyjny

Pierwszy krok:

Projektowanie. Po potwierdzeniu zamówienia rozpoczynamy projektowanie maszyny, takiej jak piwnica, konstrukcja, rolki, wałki, moc, urządzenie tnące, programy i tak dalej.

Drugi krok:

Główne części, takie jak wałki i wałki, są produkowane przez nas samych. Dysponujemy kilkoma precyzyjnymi tokarkami CNC i innymi rodzajami nowych obrabiarek, aby można było kontrolować jakość i precyzję.

Trzeci krok:

Złożenie. Maszyny są montowane przez techników z wieloletnim doświadczeniem, które mogą pomóc pracownikom poprawić wydajność produkcji i jakość maszyny.

Czwarty krok:

Test. Surowiec o różnych specyfikacjach jest przygotowany do testów. A podczas testu używa się wystarczająco długiego materiału. Ponieważ jeśli materiał nie jest wystarczająco długi, niektóre usterki nie mogą zostać ujawnione.

Pięć kroków:

Dostawa. Ze względu na ciężar samej maszyny, opakowanie jest zwykle pustym opakowaniem. Maszyna zostanie zamocowana wewnątrz kontenera za pomocą stalowego drutu, aby upewnić się, że nie poruszy się podczas transportu i uniknąć wszelkiego rodzaju uszkodzeń maszyny i pojemnika.