29,5kW Maszyna do formowania belek podłogowych, Maszyna do formowania blachy stalowej ocynkowanej

Galwanizowany stalowy pokład Niebieski kolor podłogi Maszyna do formowania rolek Pełna automatyka

1. Opis maszyny do formowania rolek z pomostem podłogowym

Podłoga jest produkowana z galwanizowanego walcowania blachy do kształtu. Przekroje poprzeczne, w tym kształt litery V, kształt litery U, kształt trapezu i kształt fali. Używano go głównie jako deskowania stałego. Jest szeroko stosowany w konstrukcjach konstrukcji stalowych wielowarstwowych, takich jak hale wystawiennicze, konstrukcje stalowe, magazyny, konstrukcje stalowe, lotniska, dworce kolejowe, gimnazja, sale koncertowe, teatry, supermarkety, centra logistyczne, wieżowce stalowe itp.

Maszyny do formowania rolek podłogowych są używane do budowy wieżowca, budynku mieszkalnego i mostu. Stalowa płyta wykonana przez to urządzenie do formowania zwojów podłogowych pokładów ma właściwości super doskonałe ognioodporne.

Zwykle maszyna do formowania rolek z pokładem metalowym lub stalowym składa się z 5 tonowego ręcznego rozwijacza, prowadnicy podawania, elektrycznego strzyżenia z mocą silnika 0,75 kW, części formującej rolki obejmującej narzędzia do wytłaczania, system przenoszenia, układ hydrauliczny, sterownik PLC szafka, pompa oleju hydraulicznego i tabele wypierające do obsługi produktów końcowych.

2. Główne parametry techniczne maszyny do formowania rolek na pokładzie podłogowym

3. Główne elementy maszyny do formowania rolek na pokładzie podłogowym

4. Nasza usługa

(procesy)

Pierwszy krok:

Projektowanie. Po potwierdzeniu zamówienia rozpoczynamy projektowanie maszyny, takiej jak piwnica, konstrukcja, rolki, wałki, moc, urządzenie tnące, programy i tak dalej.

Drugi krok:

Główne części, takie jak wałki i wałki są produkowane przez nas samych. Dysponujemy kilkoma precyzyjnymi tokarkami CNC i innymi rodzajami nowych obrabiarek , aby można było kontrolować jakość i precyzję.

Trzeci krok:

Złożenie. Maszyny są montowane przez techników z wieloletnim doświadczeniem, które mogą pomóc pracownikom poprawić wydajność produkcji i jakość maszyny.

Czwarty krok:

Test. Surowce o różnych specyfikacjach są przygotowane do testów. Podczas testu stosuje się wystarczająco długi materiał. Ponieważ jeśli materiał nie jest wystarczająco długi, niektóre usterki nie mogą zostać ujawnione.

Pięć kroków:

Dostawa. Ze względu na ciężar samej maszyny , opakowanie jest zwykle pustym opakowaniem. Maszyna zostanie przymocowana do wnętrza kontenera za pomocą stalowego drutu, aby upewnić się, że nie poruszy się podczas transportu i uniknąć wszelkiego rodzaju uszkodzeń maszyny i pojemnika.